Обратный звонок Задать вопрос

Монтаж систем поверхностного водоотвода

Данный способ, применяется как при наличии канала, так и при его отсутствии, т.е. на стяжку или плиты перекрытия.

Монтаж лотка
Рис. 1

Порядок монтажа лотков

  1. Рассортировать лотки по типоразмерам.
  2. Проверить геометрию лотков (углы, ширину каналов и т.п.).
  3. Разложить лотки в соответствии со схемой укладки, вдоль оси установки лотка.
  4. Приварить закладные усы, на каждую сторону лотка, симметрично по 2 шт. на каждый погонный метр.
  5. ВАЖНО: Монтаж линий лотков, необходимо начинать с узловых соединений, таких как – Т-образное, Г-образное, Y-образное и т.п.
  6. Вдоль оси канала, через каждые 2–3 метра в местах где будут располагаться закладные лотка, произвести сверление и закладку арматуры вертикально, попарно, на расстоянии равном габаритной ширине лотка (см. рис.1).
  7. Прихватить секции лотков друг к другу с помощью сварки.
  8. Выставить лотки по отметке чистого пола и зафиксировать их, прихватив сваркой лоток к вертикальной арматуре.
  1. Проверить, повторно, совпадение оси лотка с проектной осью канала и соответствие верха лотка уровню чистого пола, ещё раз проверить геометрию лотков и установить распорки (см. рис. 2) для исключения деформирования лотка при бетонировании.
  2. В местах установки арматуры провести «заморозку» путем местной подливки бетона, так чтобы зафиксировать вертикальную арматуру и закладные лотка (см. рис. 2).
  3. После схватывания бетона произвести окончательную сварку стыков лотков в среде защитных газов неплавящимся электродом.
  4. Произвести последовательное, во избежание деформации, бетонирование с применением внутренних распорок для сохранения геометрии лотка, обращая внимание на обязательное заполнение бетоном полости ребра лотка.
  5. Провести гидроизоляцию и последующие работы по обустройству пола.
Монтаж лотка
Рис. 2

ВАЖНО: Сварку лотков проводить в среде защитных газов неплавящимся электродом (в порядке исключения, при достаточной квалификации сварщика (5-6 разряд) возможна электродуговая сварка нержавеющим электродом). Сварные швы протравить и зачистить.

Сварка нержавеющей стали

Методы сварки

На практике сварку можно выполнять с помощью любых методов, но наиболее предпочтительна дуговая сварка неплавящимся электродом в инертном газе (TIG). При сварке аустенитного нержавеющего проката следует учитывать следующие отличия его физических свойств от свойства углеродистого проката: удельное электрическое сопротивление примерно в шесть раз больше,точка плавления примерно на 100°С ниже, теплопроводность составляет около одной трети от соответствующего показателя углеродистого проката, коэффициент теплового расширения по длине примерно на 50% больше.

Обработка сварных швов

На поверхности сваренных деталей в районе сварного шва, образуется пористый оксидный слой, содержащий в основном окислы железа и хрома. Этот слой в значительной степени ослабляет стойкость соединения к коррозии, т.к. под оксидным слоем образуется зона со сниженным содержанием хрома. Для того, чтобы стойкость сварного шва и околошовной поверхности к коррозии была столь же высокой, как и у основного материала, оксидный слой и зону со сниженным содержанием хрома следует удалить с помощью травления.

Травление является наиболее эффективным методом последующей обработки сварных швов. При правильном выполнении, травление позволяет устранить зону со сниженным содержанием хрома.

Травление выполняется путем погружения или поверхностного нанесения травильных растворов на сваренные изделия или покрытия сварных швов специальными травильными пастами.

Доведение степени шероховатости сварного шва до соответствующего показателя основного листа путем шлифования или полирования после травления, еще более увеличивает стойкость конструкции к коррозии.

Для механической обработки нержавеющей стали необходимо использовать шлифовальные ленты, круги, щетки и т.п. только специально предназначенные для обработки нержавеющего проката.

Особенности подбора, установки и ухода за системами водоотвода из нержавеющей стали

  • Очень важно правильно подобрать марку нержавеющей стали;
  • Старайтесь избегать такого дизайна или конструктивных решений, которые допускают скопление грязи или затрудняют очистку;
  • При такелажных работах следует использовать стропы из полимерных материалов;
  • Недопустимо попадание металлической стружки от углеродистых сталей на поверхность изделий из нержавеющей стали;
  • Сварные швы и цвета побежалости следует очищать с использованием травильного раствора или пасты. Широко применяется легкая шлифовка с применением мелкозернистой наждачной бумаги с шероховатостью 400 грит и тоньше;
  • Брызги цемента или бетона следует удалять незамедлительно, а поверхность промывать. Ржавчину, образующуюся в небольших царапинах, можно удалить при помощи теплой разбавленной азотной кислоты (10–15%) с незамедлительным последующим ополаскиванием и высушиванием;
  • Для очистки нержавеющей стали подходят слабощелочные чистящие средства (рН 9…11).Важными этапами очистки являются ополаскивание и высушивание. Не следует применять абразивные или содержащие железо губки и т.п., которые могут поцарапать или иным образом повредить металл;
  • Правильная и регулярная чистка гарантирует долговечность элементов систем поверхностного водоотведения из нержавеющей стали.
Особенности подбора,установки и ухода за системами водоотвода из нержавеющей стали
 
Закрыть
Закрыть

Заказ обратного звонка

Ваше имя и отчество*
Ваш телефон*
Ваш эл.адрес
Интересующий вопрос*
Закрыть

Задать вопрос

Ваше имя*
Ваш эл.адрес*
Контактный телефон
Интересующий вопрос*
Закрыть

Авторизация

Логин:
Пароль:
Запомнить меня