Задать вопрос

Монтаж систем поверхностного водоотвода

От правильности монтажа зависит долговечность используемой системы. Описанный ниже способ может применяться как при установке в готовый канал, так и при его отсутствии, то есть на стяжку или плиты перекрытия.

install1.png install2.png

Порядок монтажа лотков

  1. Рассортировать лотки – разложить секции по линиям согласно чертежам или монтажным схемам вдоль оси установки лотка. Установить выпуск в раструб канализационной трубы. При использовании двухкорпусных систем сначала устанавливается нижняя часть приемного устройства, в которую заводится гидроизоляция, а затем проводится монтаж в нижеследующем порядке.
  2. Проверить геометрию лотков. Особое внимание следует уделить местам поворотов и врезок лотков. Важно проверить ширину посадочного места под решетку, в редких случаях недобросовестной транспортировки геометрия лотка может нарушиться. Эти деформации легко исправляются без специальных средств или оборудования, но их необходимо выявлять до заливки бетона. Для этого можно изготовить внешнюю шаблон-распорку «Ш»-типа, как показано на рисунке.
  3. Соединить секции лотков точечной сваркой минимум в трех местах. Особое внимание следует уделить точному совмещению плоскостей лотков в дне, а также на внешней (лицевой) поверхности.
  4. Определить места приварки закладных на линии, но не реже чем 2 штуки на 1 метр, с обеих сторон, и приварить их. Определение мест приварки закладных лучше начинать от угловых соединений и врезок. В случаях, когда используются юстировочные закладные, они привариваются в производственных условиях по обеим сторонам каждой секции.
  5. Если юстировочные закладные не используются, в местах, где располагаются закладные, произвести сверление перекрытия (стяжки) и заложить вертикальную арматуру. Арматуру следует располагать как можно ближе к габаритным краям лотка. Сверление производится для устойчивого положения арматуры в момент выставления уровня лотков, и является рекомендуемым действием, а не обязательным.
  6. Выставить лотки по отметке чистого пола и зафиксировать их, прихватив сваркой закладные к вертикальной арматуре. При использовании юстировочных закладных уровень лотков выставляется с их помощью.
  7. Проверить совпадение оси лотка с проектной осью канала и соответствие верхней плоскости лотка с плоскостью чистого пола. Еще раз проверить геометрию лотков и установить распорки для исключения деформации лотков при бетонировании. Расстояние между распорками выбирается индивидуально в зависимости от ширины, глубины и толщины стали лотка.
  8. В местах установки арматуры (юстировочных закладных) произвести «заморозку» путём местной подливки бетона таким образом, чтобы зафиксировать вертикальную арматуру и закладные лотка.
  9. После схватывания бетона произвести окончательную сварку стыков секций лотка. Сварку производить неплавящимся электродом в среде защитных газов.
  10. Произвести бетонирование с применением распорок для предотвращения деформации лотка давлением бетона. Особое внимание уделить заполнению внутренней полости под обрамлением лотка. При использовании плиточных или полимерных покрытий рекомендуется заполнить полость обрамления бетоном до укладки финишного слоя. При небольших нагрузках в качестве заполнения полости обрамления допускается применение резиновой профилированной ленты.
  11. После полного застывания бетона удалить распорки и очистить полость лотка от возможного мусора и брызг бетона.
  12. Рекомендуется закрыть лоток от возможного попадания мусора и пыли до окончания отделочных работ. Это можно сделать с применением фанеры/досок, либо обернув решетки полиэтиленом.

Сварка лотков

Сварку секций лотков и отдельных элементов системы можно выполнять различными методами, но наиболее предпочтительным считается сварка неплавящимся электродом в инертном газе (TIG). При сварке аустенитного нержавеющего проката необходимо учитывать следующие отличия: удельное электрическое сопротивление примерно в шесть раз больше, точка плавления примерно на 1000С ниже, теплопроводность составляет около одной трети от соответствующего показателя углеродистого проката, коэффициент теплового расширения по длине примерно на 50% больше.

Обработка сварных швов

На поверхности сваренных деталей в районе сварного шва образуется пористый оксидный слой, содержащий в основном окислы железа и хрома. Этот слой в значительной степени ослабляет стойкость соединения к коррозии, так как под оксидным слоем образуется зона со сниженным содержанием хрома, для того, чтобы стойкость сварного шва и околошовной поверхности к коррозии была столь же высокой, как и у основного материала, оксидный слой и зону со сниженным содержанием хрома следует удалить с помощью травления, которое является наиболее эффективным методом обработки сварных швов. Травление выполняется путем погружения или поверхностного нанесения травильных растворов на сварные швы и околошовное пространство.

  • При выборе системы очень важно определить марку стали, интенсивность стоков и нагрузку на пол в районе размещения системы. От соответствия этим показателям зависит долговечность эксплуатации системы.
  • Старайтесь избегать таких конструкций, которые допускают скопление грязи или затрудняют очистку.
  • При такелажных работах следует использовать стропы из полимерных материалов.
  • При транспортировке не допускать соприкосновения с черными металлами.
  • Не допускать попадания металлической стружки от углеродистых сталей на поверхность изделий (в том числе, искры от резки или сварки черных металлов).
  • Брызги цемента или бетона следует удалять незамедлительно, при этом поверхность промывать водой.
  • Ржавчину, образующуюся от длительного соприкосновения с черными металлами или в царапинах, можно удалить теплой азотной кислотой в концентрации 10-15% с незамедлительным последующим ополаскиванием и высушиванием.
  • Для очистки поверхности нержавеющей стали подходят слабощелочные чистящие средства (pH 9…11). Важными этапами очистки являются ополаскивание и сушка. Не следует применять абразивные или содержащие железо губки и т.п., которые могут поцарапать или иным образом повредить металл.
  • Правильная и регулярная чистка гарантирует долговечность элементов систем поверхностного водоотвода из нержавеющей стали.
 
Закрыть
Закрыть

Заказ обратного звонка

Ваше имя*
Ваш телефон*
Ваш эл.адрес
Интересующий вопрос*

* - обязательные поля

Нажимая кнопку Отправить вы даете согласие на обработку персональных данных

Закрыть

Задать вопрос

Ваше имя*
Ваш эл.адрес*
Контактный телефон
Интересующий вопрос*

* - Поля, обязательные для заполнения

Нажимая кнопку Отправить вы даете согласие на обработку персональных данных

Закрыть

Авторизация

Логин:
Пароль:
Запомнить меня